简述

我公司可以实现溶液制备、浓缩蒸发、喷雾造粒、干燥焙烧系统设备连续运行，先后为国内外几十家公司设计制造系统设备并成功运行。公司现已成功运行的喷雾造粒干燥生产线规模无水氯化钙可达5万吨/(年·套)。请广大业主在选择喷雾干燥焙烧设备生产厂家时务必慎重，一定要做到去设备运行实地进行参观考察。我公司可以进行非标设计制作并提供满意的技术服务，可以进行交钥匙工程。

喷雾流化床工艺是我公司专为液体处理开发设计的成套工艺，公司主要人员有着多*年液体处理经验，并有着较*多业绩。本工艺相比行业内其他家生产工艺，有如下优势：

l 溶液反应精制制备部分实现连续运行，彻底解决堵塞问题。

l 整个工艺中的各个尾气排放点采用多级除尘设备，排放符*合环保要求。

l 喷雾造粒干燥焙烧系统工序实现全自动，无需人工额外添加固体返料。

l 整体设备紧凑，占地面积小，土建投资低。

l 系统设备热效*率*高，合理进行了余热回收，系统热效*率*高。

工艺流程

注：1、本方案采用湿法洗涤喷淋，可以确保排放气体中氯化钙含量不高于30毫克/m³。但是，随着国家对环保设备技术的淘汰，如业主所在地环保要求非*常严格，公司有专用袋式除尘器可供选择。也可以在湿法喷淋洗涤之后增加湿电除尘满足环保要求。

    2、如有蒸汽，可以先用蒸汽预热空气，再用天热气加热预热空气，可以降低天然气消耗量。

工艺流程简述

物料流程：氯化铁溶液首先进入余热回收器洗涤流化床排出尾气并回收尾气余热，经雾化泵输、雾化器雾化后成为细小的液滴在流化床喷雾干燥焙烧机内完成喷雾焙烧过程，然后物料经过颗粒机整形进行整形分离，一部分返回至流化床作为底料，一部分进入间接冷却机进行冷却包装。在此过程中，由于雾化器雾化过程中产生的压力与调节阀之间形成了平衡，因而，溶液的流量在雾化器依靠自身压力自动调节。

流化床内的少部分粉尘物料被气流夹带至旋风分离器，在此处完成初步的气固分离。旋风分离器分离下来的物料返回至流化床作为晶种。排出旋风分离器的气体夹带极少数的粉尘物料进入余热回收器在此处被循环喷淋的氯化铁液体喷淋吸收，同时将粉尘物料溶解进溶液里。高温气体携带的热量将料液中的水分蒸发，提高了溶液的浓度。经过余热回收器的喷淋洗涤后在将大部分粉尘截留返回至洗涤循环槽，由雾化泵送入流化床；在此过程中，通过合理的电控系统，实现了自动化运行。

气体流程：空气后在系统鼓风机的作用下进入到燃气热风炉内被燃气燃烧加热后成为热风，此为本系统的干燥介质。热风再进入到流化床底部的风室，向上穿过布风板进入到流化床流化段，在流化床喷雾干燥焙烧机内与雾化泵泵入的高浓度溶液进行充分的热交换并完成喷雾焙烧过程，完成喷雾焙烧过程后的热风经旋风分离器气固分离后进入到余热回收器以及湿法洗涤塔喷淋洗涤除雾后由系统引风机引走达标排空。

系统优势特点

l 采用电气控制方式从而确保喷雾干燥焙烧过程自动化稳定连续运行，避免错误操作。

l 采用余热回收器喷淋洗涤除尘，不但回收了粉尘，使粉尘物料溶解于料液中还充分利用了流化床排出的热空气的热量，从而使料液浓度升高。

l 采用了两级湿法洗涤塔进行进一步的喷淋洗涤，一级利用清水洗涤除雾回收稀酸，二级碱洗充分中和酸气确保排放达标。

l 本工艺连续生产，整个系统中液体及物料实现自动化运行，系统运行过程中无需人工进行调整操作。

l 系统采用多级除尘，在回收物料的同时确保除尘效果，符合环保要求。

l 本系统全密封结构，生产环境良好。

l 公司所提供产品，能够满足欧盟CE认证、北美UL、CSA认证。

l 设备占地面积小，投资少。

l 为了满足日益严格的环保排放要求，公司利用自身优势研制了新型的袋式除尘器，满足客户根据需要选择的要求。公司研发的袋式除尘器能够满足潮解性物料的收尘问题，现已应用于多个厂家的改造，带来良好的使用效果。缺点是造价较高，运行控制要求较高，客户可根据实际情况进行选用。无特殊要求的情况下，还是建议选择湿法洗涤喷淋系统。