碳酸镁煅烧制高纯氧化镁
概述
工业上制轻质氧化镁（活性氧化镁）、重质氧化镁、高纯氧化镁均以碱式碳酸镁为原料，碱式碳酸镁常见分子式：Mg2(OH)2CO3、4MgCO3⋅Mg(OH)2⋅4H2O（工业主流），煅烧为热分解反应，产物为氧化镁、二氧化碳、水。
主要分类：
1. 轻质氧化镁（活性氧化镁）
· 特点：质地疏松、比表面积大、化学活性高、吸附能力强。
· 典型指标：MgO 含量 92%~98%，烧失量≤5%，堆积密度低。
· 适用：橡胶补强、无卤阻燃、医药、食品添加剂、催化剂载体、脱硫吸附。
2. 重质氧化镁
· 特点：晶粒致密、活性低、硬度大、耐高温、机械强度高。
· 适用：耐火材料、耐火砖、冶金炉衬、磨料、建材。
3. 高纯氧化镁
· 纯度≥98.5%，甚至 99.9% 以上，原料采用高纯前驱体、精细化控温煅烧。
· 适用：电子陶瓷、光学材料、高端耐火材料、医药试剂。
工艺流程
工艺流程简述
物料流程：含湿原料首先进入振动暂存仓暂存，然后由定量加料机定量送入旋转闪蒸干燥机，与燃气燃烧炉产生的高温热风进行充分热交换并完成干燥过程，干燥后物料经旋风除尘器、袋式除尘器两级过滤分离后，由密封卸料器、煅烧进料机送入高温间接煅烧机，高温煅烧后成品再进入间接空气冷却器冷却后，由气力风机负压抽吸至成品料仓暂存待包装。
干燥介质流程：燃气炉燃烧产生的高温烟气作为整个系统的热量来源，高温烟气首先进入间接煅烧机与定量输送机送入的碳酸镁镁进行充分间接热交换完成煅烧过程；随后高温烟气和间接空气冷却器回收的热空在中继鼓风机的作用下再进入旋转闪蒸干燥机完成湿物料的干燥过程，随后含尘气体经旋风分离器、袋式除尘器气固分离后在系统引风机的作用下达标排空。
系统优势特点
l 本系统充分考虑设备使用的的气候特点以及需方提供的物料特点特殊设计。
l 本系统将成品物料余热进行充分回收利用，大大降低系统能耗。
l 热利用率高。采用天然气热风炉加热的热空气，干燥过程热效率可达95%以上。
l 系统采用热量回收，所有能利用的热量均得到利用，使最终干燥排放的温度降到最低，节约能源。
l 干燥效率高，干燥强度大。采用新型的旋转闪蒸干燥机，湿物料增加了表面积并与高温气体充分接触，迅速换热。同时，由于内部旋转装置的存在，物料在高温气体中的运动加快并使物料在有效面积范围内分布均匀，增加了物料与高温气体间的换热面积和相对速度。因此，干燥机内的脱水造粒过程是十分强烈和迅速的。
l 采用高温间接煅烧机对物料进行煅烧，停留时间可调，产品品质均匀稳定。
l 整套设备运行可靠，无粘壁、结疤现象。闪蒸旋转装置的存在使湿物料表面与高温气体充分接触被迅速干燥硬化更新，降低了粘壁、结疤的可能性。增加了湿物料在干燥机内分布的均匀性和移动速度，有效的防止了湿物料在干燥机内的粘壁、结疤现象。
l 干燥工艺的设计满足环保要求。干燥尾气经过旋风及袋式两级除尘，保证合格的洁净尾气排入大气。
l 成套设备操作简单，弹性大。操作和调节的余地较大，即使进料水份有波动，系统仍能保证稳定运行。 业主也可根据实际情况，对进排风设定温度进行弹性调节。
l 工艺连续生产，整个系统中物料实现自动化运行，系统运行过程中无需人工进行调整操作。
l 设备占地面积小，投资少。
主要设备简介
旋转闪蒸干燥机（自清理粉碎气流干燥机）
l 本机为我公司引进国外先进技术设计，具备自清理及耐高温特殊结构。
l 工作过程：热空气由入口管以适宜的速度从干燥机底部进入强力粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹动、旋转作用，在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在此过程中物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，强化了传质传热。闪蒸干燥机上升段设置特殊的旋流结构，使物料充分旋转停留，保证了干燥时间。干燥室上部加装分离环及旋流片，可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份粒度的要求。同时产生的强烈的旋转气流对干燥器壁上的可能粘结的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题。
l 投料时不需要对湿物料进行稀释或打浆，减少了操作点；可以部分替代喷雾干燥机。
l 集干燥、破碎及旋流于一体，实现了膏糊状、滤饼状物料一次性快速干燥成粉。
l 干燥过程中的传热传质时间短，干燥速度快，适合热敏性物料的干燥。
l 干燥强度大，热效率高，设备体积小。
l 特殊设计合理结构，设备不需要检修。
l 特殊的分风装置；降低了设备阻力；并有效提供了干燥器的处理风量。
l 干燥室装有分级环及旋流片；物料细度和终水份可调。
l 机械搅拌的旋转速度、角度、热风分布、风压等均优化设计，结构强度高，耐磨耐用连续运行稳定，有效防止了干燥器内壁粘料及落料现象。
l 筒体采用材质为304不锈钢钢板。
高温间接煅烧机
l 本机为我公司引进国外先进技术设计，具备煅烧、自清理及耐高温耐腐蚀特殊结构。
l 本机外带保温层，内设导料板、扬料板、自清理装置。
l 回转煅烧机采用变频调速，转速1-5r/min无级可调,回转煅烧机斜度设计为3%，斜度可调。
l 煅烧干燥强度大，热效率高，设备体积小。
l 特殊设计合理结构，设备不需要检修。
l 特殊的分风装置；降低了设备阻力；并有效提供了煅烧干燥器的处理风量。
l 煅烧及内部设置扬料装置；不因物料粗细产生不均匀现象。
l 机械搅拌的旋转速度、角度、热风分布、风压等均优化设计，连续运行稳定，有效防止了煅烧干燥器内壁粘料及落料现象。
l 机体密封采用迷宫式密封+填料式密封。密封材料为压制硅酸铝纤维毡，确保减少泄漏量。
l 本机设置手动盘车装置，当突然停电或驱动电机发生故障时，操作人员可以通过手动盘车转动筒体，将筒体内物料输出，同时防止筒体在高温下静止造成筒体变形及损坏。
l 根据物料特点分段设置采用不同材质，本机与物料接触部分采用310S、321不锈钢。
空气冷却器
l 采用空气间接冷却高温物料，将物料温度回收利用，进一步降低系统能耗。
l 双层滚筒结构，物料走内筒筒内，冷却空气走外筒，空气与物料不接触，确保产品品质。
l 与物料接触部分采用304不锈钢。
